品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 石油,制藥 |
觸摸屏低溫脆性試驗儀特點及用途:
CL-1006型壓縮(suo)耐寒系數測定(ding)儀(yi)是用于低溫條件(jian)下的混煉膠的壓縮(suo)耐寒試驗,并符(fu)合(he)GB/T6034-85《硫(liu)化橡膠的壓(ya)縮耐寒(han)系數的測(ce)定》、HG/T3866《硫化橡(xiang)膠壓縮耐寒系數的測定》等國家標(biao)準的規定。 低溫裝置的(de)要(yao)求(qiu)是研(yan)制開發的(de)(de)壓縮機制冷(leng)設備。本設備采用(yong)壓縮機復疊制冷(leng)技術,利用(yong)熱平衡原理及攪拌循環(huan)方式,達到(dao)對試(shi)樣(yang)的(de)(de)自動均勻冷(leng)卻,下降(jiang)(jiang)溫度更(geng)快,降(jiang)(jiang)低了能(neng)耗同時也可用于研究(jiu)所、工(gong)廠(chang)及專業學校等試驗、研究(jiu)鑒(jian)定,橡膠的低溫壓(ya)縮(suo)后彈性恢復的性能。可用(yong)于其他低溫檢測和(he)試驗的工作(zuo)。
二(er):主要規格
1、試驗的(de)zui低溫(wen)度(du)-60℃ (溫(wen)度根據客戶自由調節) 2、試驗尺寸為園(yuan)形,直徑φ10mm高10mm±0.2mm 3、測量(liang)標用0.01mm的百分表
三:結構(gou)
本儀器(qi)主要由機座、冷(leng)卻槽、升降結(jie)構、壓縮裝(zhuang)置及測量裝(zhuang)置、壓縮機(ji)等(deng)六(liu)部分組成。
1. 傳壓桿與套筒間不允許(xu)有摩擦(ca)。
2. 作用在(zai)試樣上(shang)的(de)負荷(壓塊和(he)連接桿的(de)重量及百分表彈(dan)簧(huang)力的(de)總和(he))為1.960±0.098N(200±10g)。
3. 使用經校正合格(ge)的(de)、zui小分(fen)度值不大于1℃的內標式半(ban)浸溫度計測量試驗溫度。
4. 用數顯表測(ce)量冷凍時(shi)間(jian)及冷凍后(hou)的恢復時(shi)間(jian)。
5. 平臺(tai)的直(zhi)徑應大(da)于試(shi)樣(yang)直(zhi)徑,以使(shi)壓縮(suo)的試(shi)樣(yang)面積邊緣不超出平臺(tai)。
6. 平臺(tai)與壓頭的間(jian)隙不得(de)大于0.03mm。
四:試驗(yan)步驟
1. 將儀(yi)器的壓縮(suo)裝置浸(jin)入冷卻槽內,冷凍(dong)不(bu)少于15min。
2. 從冷卻槽內提(ti)起儀(yi)器(qi)的壓縮裝置,然后用10.0±0.1mm的(de)金屬量塊迅速校正零點。
3. 調整傳熱介質溫(wen)度至(zhi)較試驗溫(wen)度低(di)1~2℃,然后(hou)將試樣放在已冷卻的(de)儀器的(de)壓(ya)頭(tou)和壓(ya)縮平臺(tai)之間,于(yu)5s內測量試樣(yang)原高,再迅速將試樣(yang)壓縮到試樣(yang)原高的80%并記錄原(yuan)高及壓縮高。
4. 將儀器壓縮裝置(zhi)連(lian)同(tong)被壓縮好的試(shi)樣(yang)儀器放入冷卻槽(cao)內(nei),冷凍5.0±0.1min,松開手輪在10s內除去壓縮負荷,使試樣在冷(leng)卻槽(cao)內恢(hui)復(fu)3±0.1min,從百分表中讀(du)取恢(hui)復高并記錄。
5. 從冷卻槽(cao)內提起(qi)壓縮裝置(zhi)取下試(shi)樣。
6. 在試驗過程(cheng)中溫度波動不(bu)應(ying)大于1℃,不(bu)應進(jin)行攪拌,不(bu)許加固體(ti)二氧化碳。
7. 試樣時溫度計的溫包應與試樣在(zai)同一(yi)水(shui)平(ping)位置,試樣的浸(jin)入深(shen)度不低(di)于75mm。
8. 試驗結束后(hou),應(ying)將儀器的壓頭(tou)及壓縮平臺擦干。
二、主(zhu)要技術參數:
溫范圍:30℃~-60℃
溫精(jing)度(du):±0.2℃
勻度(du):1℃
溫(wen)速度(室(shi)溫(wen)25℃時(shi)):室(shi)溫(wen)~0℃ 約1.5℃/min
0℃~-20℃ 約1.3℃/min
-20℃~-40℃ 約1.0℃/min
-40℃~-60℃ 約0.8℃/min
大(da)外形尺寸: 900×510×930mm(長×寬×高)
卻(que)槽(cao)尺寸: 300×160×120mm(長(chang)×寬×高)
有效使用空間:140×160×120mm(長(chang)×寬×深)
立(li)數顯(xian)計時器:1秒(miao)~59分59秒(miao),分辨率1秒(miao)
介質:無水乙醇(chun) 約5L
10、工作(zuo)電源:220V±10%,50HZ,2.0kW
11、工作環境溫(wen)度:5℃~30℃
三、結(jie)構與工作原理
本設備由壓縮(suo)機(ji)制冷系(xi)(xi)統(tong)、加(jia)熱裝(zhuang)置、溫(wen)度控制系(xi)(xi)統(tong)、冷卻(que)槽、攪拌系(xi)(xi)統(tong)、自動計時報警裝(zhuang)置等部(bu)分組(zu)成。
啟動(dong)“制冷(leng)(leng)(leng)"開(kai)關壓縮機全部啟動(dong)后,制冷(leng)(leng)(leng)系統進(jin)入正(zheng)式工作(zuo)狀態。制冷(leng)(leng)(leng)壓縮機持(chi)續(xu)工作(zuo),當接近(jin)設定溫(wen)度(du)時,溫(wen)控儀表通過智能PID模式控制加熱器,用以平衡制冷(leng)(leng)(leng)系統產(chan)生的多余冷(leng)(leng)(leng)量(liang),以達到恒(heng)溫(wen)的目的。攪拌可使冷(leng)(leng)(leng)卻(que)槽內的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)介質不斷循環,使溫(wen)度(du)均勻(yun)*。
四、安放(fang)說明
1、本設備搬運(yun)、安裝過程中嚴禁(jin)劇烈振(zhen)動,傾斜不得大于45°,設備到后(hou)需靜(jing)放24小時(shi)后(hou)才可通電試(shi)機。
2、設備安放應距墻壁0.5米之外,且(qie)要求通風良(liang)好,無灰塵、腐蝕性氣體(ti)等,避免日光直(zhi)接曝曬。
3、對設備進行全面(mian)檢查,確(que)保各(ge)零(ling)部件完整無(wu)損。
4、接上220V、50Hz的(de)獨立電(dian)(dian)(dian)源,并應確保電(dian)(dian)(dian)網電(dian)(dian)(dian)壓(ya)在220V~240V之間,如果電(dian)(dian)(dian)網波動較(jiao)大,建議配置—臺3kW以上交流穩壓(ya)器(qi)為宜。
五、使用步驟說(shuo)明
1、將清潔干凈(jing)的(de)試樣按順(shun)序整齊擺放在盛樣筐中后(hou)放進冷卻槽內,向(xiang)冷卻槽中加入適量的(de)冷卻介質。
2、在(zai)確認電(dian)源(yuan)在(zai)規定的電(dian)壓下及接地安全后,且(qie)設備各(ge)部分正常情(qing)況(kuang)下打開“電(dian)源(yuan)"開關(guan)。溫控表上電(dian)工作,加(jia)數(shu)鍵(jian)、減數(shu)鍵(jian)和移動鍵(jian)可對溫度進行設定。
3、打開(kai)“攪拌"開(kai)關,檢查冷(leng)卻(que)槽內的冷(leng)卻(que)介質(zhi)流動性(xing)是否(fou)良好。
4、zui后打開“制(zhi)冷(leng)"開關,一級壓(ya)縮(suo)機冷(leng)凝風(feng)機啟動,五分鐘(zhong)后二(er)級壓(ya)縮(suo)機啟動,開始(shi)制(zhi)冷(leng)。
5、當冷卻槽(cao)中介質接近設定溫(wen)度(du)時(shi)(shi)(shi),恒(heng)溫(wen)加熱裝(zhuang)置工作,指示燈閃動;當達到設定溫(wen)度(du)后,計(ji)時(shi)(shi)(shi)器開(kai)始計(ji)時(shi)(shi)(shi),達到設定保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后,自動報警裝(zhuang)置發出聲響(xiang),恒(heng)溫(wen)記時(shi)(shi)(shi)器開(kai)始記時(shi)(shi)(shi),顯示恒(heng)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian),操作人員聞訊,可關(guan)(guan)閉“提示"開(kai)關(guan)(guan),當恒(heng)溫(wen)記時(shi)(shi)(shi)器顯示到所需恒(heng)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)時(shi)(shi)(shi),即可取出試樣進行沖擊試驗。
6、試驗完畢后(hou),關(guan)掉(diao)“攪拌"開(kai)關(guan)、“制冷"開(kai)關(guan)、“電源"開(kai)關(guan)及斷路器。
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